​貴州鋁合金門窗廠（chǎng）家為您介（jiè）紹鋁合金平開門窗幾個常見滲漏（lòu）原因的分析及處理探討

鋁合金平開門窗幾個常見滲漏原因的分（fèn）析及處理探（tàn）討

貴州鋁（lǚ）合金門窗（chuāng）廠家為（wéi）您介紹鋁（lǚ）合金平開門窗幾個常見滲漏原因的分析及處理探討

麻豆精品免费视频居門窗建（jiàn）築工程中鋁合金門（mén）窗的滲漏（lòu）水，這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以（yǐ）來沒好的辦法一次性解決，之前（qián）已有不少的專家給出了不少的原因分析及處理方（fāng）案，接下來（lái）從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進行分析與探討。

一、外框角部的滲漏水

目前市場上的鋁合金（jīn）的外框連接有兩種方式：45度組（zǔ）角和90度直拚（pīn）螺紋緊固。其中45度組角針對於型材帶腔體的結構，90度直拚外框（kuàng）帶封閉受傷體與不帶的同步都適用。

造（zào）成45度（dù）組角滲漏水的原因及處理方案：

1、下料時45度下（xià）料角度不對或下料的鋸片磨損嚴重、動平衡不（bú）好（hǎo），造成（chéng）45度組角（jiǎo）時有縫隙或凹缺從而（ér）造成滲漏水；處理方案：提升設備的下料精度，經常更換鋸片（piàn）；

2、組角時角碼與框型材的配合間隙偏大，造成（chéng）組角完成後45度（dù）拚接處仍（réng）有鬆動或縫隙從而造成滲漏（lòu）水；處理方案：角碼與型材腔體的配合（hé）間隙建議控製在0.2mm以內，角碼（mǎ）在擠刀配合處的受（shòu）力點，增加加強筋支撐（chēng）；

3、45度組角時（shí）45度斷麵上沒上塗刷密封膠，造成有（yǒu）水時直接沿著45度斷（duàn）麵（miàn）流入（rù）腔體內並滲入牆體（tǐ）；處理方案：組角（jiǎo）前在45度斷麵上（shàng）塗涮密封（fēng）膠，好是有一定延伸性及彈性（xìng）的密封膠；

4、組角完（wán）成後沒有在組角的腔體內注（zhù）入密封膠，造成角部的整體強度及密封性不夠，有水時會（huì）直（zhí）接滲入；處理（lǐ）方案：在組角完成後，在組角處的腔（qiāng）體內注入密封前，好是聚氨（ān）脂雙組份組角（jiǎo）膠，此（cǐ）膠由於是雙組份的，在幹燥過程中無（wú）需吸收空氣中的水份，在密封的環境中（zhōng）也會幹，同時此（cǐ）膠幹燥後為硬質膠，對於角度的強度有3~5倍的提升，而且密封封性極為理想；

5、斷橋隔熱型材的隔（gé）熱部分的腔體（tǐ）內沒有（yǒu）處理，造成水直接從此斷麵進（jìn）入角（jiǎo）部並滲出；處理方案：設計一個專用於（yú）隔熱膠條腔體內的連接件，並采用注膠密（mì）封；

6、型材大麵翻邊（biān）處（chù），（特別是（shì）內開門窗時）連接角插件沒裝，由（yóu）於此處沒有角碼，造成有錯位（wèi）或縫隙從而造成漏水；處理方案：設計一個（gè）相應配合槽口的連接角插件，並在轉角處注膠（jiāo）；

貴州鋁合金門窗廠家告訴你（nǐ）造成90度組角滲漏水的原因及處理方案：

1、橫、豎框拚接時拚接麵沒有墊軟質雙麵膠貼（tiē），造成拚接處有縫隙，造成滲漏水；處理方案：在拚接（jiē）處斷麵加貼雙麵膠貼或設（shè）計一個（gè）可注膠的連接件，完成連接後注膠進行連接處密封（fēng）；

2、斷麵結構設計不（bú）合理，螺絲（sī）緊（jǐn）固點分布不均造成緊固時受力不均，從而造成有（yǒu）縫隙；處理方案：更改斷麵結構（gòu），使螺絲緊固時受力均（jun1）勻；

3、緊固螺絲偏短，造成受力不（bú）夠，框易扭曲（qǔ）而出現（xiàn）縫隙；處理方案：更換螺絲規格，同時注意所先用的螺絲的直徑與型材上螺絲（sī）緊固孔的配合公差。

二、框、扇配合處下口的滲漏水

從內開門窗與外開門窗兩種開啟方式進行說明。

鋁合金外開門窗的框、扇配（pèi）合處下口的滲漏水（shuǐ）的原（yuán）因分析及處理方案：

1、框（kuàng）、扇的重疊搭接量不（bú）夠（gòu）或不均，理想狀態下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小（xiǎo），再加上大麵翻邊厚（hòu）度（dù）沒設計成變截麵結構，在有風壓存（cún）在時，配合（hé）處（chù）就會出（chū）現滲漏水現象，如搭（dā）接不均，原理相同。處理方案：如是設計的問題（tí），則需調（diào）整設計方案，如是搭接不勻，則利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的（de）尺寸計算方式有沒有（yǒu）問（wèn）題；

2、框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成（chéng）所配套使用的膠條所（suǒ）起的作用有影響。正常設計時（shí），框、扇（shàn）重疊處的（de）密（mì）封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時（shí），五金件的安裝（zhuāng）通道有影響，會造成整（zhěng）個扇往外側偏，結果（guǒ）是造成膠條的實際（jì）有效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度較（jiào）大，膠條自身（shēn）材（cái）質較軟，在厚度較大而又要考（kǎo）慮（lǜ）開（kāi）、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在時，就更易滲漏水（shuǐ）；處理方（fāng）案（àn）：如是設計間隙的原因，對配合間隙的（de）尺寸重（chóng）新設計；如是（shì）膠條設計時變型量不（bú）夠，重新設計膠條（tiáo），一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;

3、所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條（tiáo）端（duān）頭連接處是否有收縮、露縫（féng），也是造成滲漏水的原因；處理方（fāng）案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不剪斷，貴州鋁（lǚ）合金門窗廠家或用專用（yòng）膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠（jiāo）條時要（yào）預留10~20m的長度，防止膠條老（lǎo）化收縮；

4、水從緊固螺（luó）絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預（yù）鑽孔子，後在孔內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫（féng）隙中有膠進行了密封；

5、五金件與框（kuàng）、扇槽口配合的合理性，在設計時如五金與型材槽口的（de）配合不合理，會造成框扇的（de）進出（chū）間隙及（jí）五金配合槽（cáo）的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品設計時，必須要（yào）綜合考慮五金件與型材的配合，在設計階（jiē）段就把隱患消除；

6、沒有設置等壓腔體。在風壓較大（dà）時會有水從（cóng）室外側進入到框與扇的五（wǔ）金安裝配合處，由於室外側風壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外（wài），當水達到一定高度（dù）時，就（jiù）會（huì）進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置等（děng）壓腔，包括（kuò）框扇配合處及開（kāi）啟扇上；

7、排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無法往外排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而（ér）且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案：設（shè）置排水槽，排水槽不能（néng）隻考慮室外側的槽口（kǒu），必須同步考慮型材中間（jiān）的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大（dà）於室內時，能實現自動鎖閉（bì）功能。

鋁合（hé）金內開門窗的框、扇配合（hé）處（chù）下（xià）口的滲漏水的原因分析及處理（lǐ）方案：

鋁合金內開門窗的（de）框、扇配（pèi）合處的滲漏水現象與外開基本一樣（yàng），隻是內開門窗（chuāng）中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計（jì）時必須充分考慮膠條與型材的搭接量（liàng），及膠條的受（shòu）壓變形量，現般建議此（cǐ）膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

三、中挺端頭配合處的滲漏水

中挺的連接（jiē）方式，目前比較常見的有兩種：90度螺（luó）絲直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝；中挺的防水滲漏的處理方式（shì），也有（yǒu）兩種：一是堵，一是疏，即（jí）引流。我們從堵的思路上對滲漏水進行一些分析：

90度螺（luó）絲直接緊固連接方式的滲漏水：

1、中挺端頭的（de）加工有兩種方式：90度齊（qí）平下料及（jí）仿形加工（gōng），不管（guǎn）是哪種端頭（tóu）加工方式，中挺端頭的拚接結合處需采用（yòng）軟質材質的材進行緩衝密封處理（lǐ），如沒有采用，那此處的密（mì）封性很差，如有水時會直接（jiē）通（tōng）過此縫隙流入，後從室內側泛出（chū）；處理方案：設計一款結構與型材（cái）斷麵相匹配的（de）軟質密封膠片，在中挺安裝時起到密封及緩衝作用；

2、所選用的螺（luó）絲規格、尺寸是否合理（lǐ）。偏小或偏短的螺絲，會造成（chéng）連接（jiē）強度不夠，易鬆（sōng）動（dòng），後易出現縫（féng）隙，有水時易滲（shèn）入；處（chù）理（lǐ）方（fāng）案：選擇（zé）合理的材質、規格（gé）尺寸的螺絲；

3、中挺大（dà）麵端銑後與相應（yīng）配合的型材的配合（hé）縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直（zhí）接成為進水口（kǒu），特別是在室外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大（dà），進水量變（biàn）大，將直接造（zào）成室內側滲漏水；處理方案：設計（jì）一款配（pèi）套的塑（sù）料件，安（ān）裝後在塑料件的反麵的腔體內注（zhù）膠進行密封。

用中挺連接件連接（jiē）方式的滲漏水：

1、中挺連接件與中挺腔體配合偏鬆，造成中（zhōng）挺安裝完成後，中挺與所配合的外框之間（jiān）有鬆動（dòng），存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案（àn）：在（zài）設計方案（àn）時就應考慮到兩者的配（pèi）合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內；

2、銷釘（dìng）鎖緊定位孔的位置（zhì）是否有偏移。銷釘（dìng）鎖緊定位孔位置如偏小，會造成銷釘緊固後沒有起到鎖緊作用，造成中挺有所鬆動，造成滲（shèn）漏水；處理方案：在編製加工工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要正確，同時采用衝模加工，避免使用手槍鑽手工加工；

3、在中挺（tǐng）安裝完後，沒有進行（háng）密封處理，造成（chéng）有水從配合處滲漏下去；處理方案：貴州鋁合金（jīn）門（mén）窗廠家在完成安裝後，在配合處注入適量（liàng）的密封膠，好是聚氨脂雙組份組角膠，既保證了密封（fēng）性，同時又增加了連接強（qiáng）度；

4、中挺大麵端銑（xǐ）後與相應配合的型材的配合縫隙處理。此處縫（féng）隙一（yī）般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外負風（fēng）壓時，框與（yǔ）扇的縫隙（xì）被拉大，進水量變大，終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料件，安裝後在塑料件的反麵的腔體內注膠進行密封。

四、鋁合金框與牆體的配合處滲漏水（shuǐ）

1、鋁合金框與（yǔ）洞口之間的安裝間隙偏小或偏大，偏小時填充材料無法（fǎ）填充到位，偏大時填充材料無法填實（shí），都會造成滲漏水；處理方案：首先在核測洞口尺寸時應充分考慮四周邊的預（yù）留間隙，對於後置安裝，一（yī）般建議單邊預留7~10m的配合間（jiān）隙，其（qí）次，在現場安裝時，上、下、左（zuǒ）、右的間隙基本調節均勻，杜絕出現一邊大一邊小的（de）情況；

2、填充（chōng）材料的選擇。目前使用在鋁合金框（kuàng）與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑，防水沙漿標號的選擇不合理，會造成達不到預（yù）期（qī）的防水效果；不合格的聚氨脂發泡劑的選用（如膨（péng）脹（zhàng）後（hòu）的密度、膨脹時間、防水（shuǐ）等性能不達標），也會造（zào）成滲漏水現象；處理方案：選擇合適的（de）防（fáng）水（shuǐ）沙漿及發泡劑；

3、臨時定位及（jí）承重墊塊在門窗安裝完成後有無折除並補填填充材料。門窗現場（chǎng）安裝時用的墊塊是臨時使用的，在窗安裝完成並填充材料已使用後，應折除此墊塊，並在折除部位補（bǔ）填（tián）填（tián）充材料，否則會造成滲漏（lòu）水（shuǐ）；處理（lǐ）方案（àn）：折除臨時定位塊並補填填充材料；

4、室外側鋁合金框與（yǔ）牆體配合處（chù）的密封處（chù）理。室外側的密封材料，一（yī）般選用矽（guī）酮密封膠，密封膠的選擇及（jí）打膠的厚度等，都將（jiāng）直接影響水密性，差的膠（jiāo）一是相容性與粘接性（xìng）不（bú）好（hǎo），同時在（zài）膠幹燥後易開裂，如膠（jiāo）打得薄也會開裂（liè），後會（huì）造（zào）成成滲漏水；處理方案：選擇合適的密封膠，同時在打膠進時建議膠中間的厚度不小於（yú）6mm;

5、在安（ān）裝鐵腳時，在門窗的下口不建議采用緊固螺絲（sī）來來實現鐵腳與鋁（lǚ）合金框的連接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁框的配合處有一個漏水隱患；處理方案：采用卡接式鐵腳；

6、非門窗原因造成的滲漏水。由於總包單位或其它外牆施（shī）工單位在施工時的防（fáng）水處理沒到位造成的滲漏水出較多，這裏不作討論了。

一個好的鋁合金門窗產品，至少有三部分組（zǔ）成：貴州（zhōu）鋁合金門窗廠家完（wán）整的設計方案，完善的生產工藝及製作設（shè）備及合格（gé）的員（yuán）工，合理的現（xiàn）場安裝工藝及（jí）合格的（de）安裝工。這三部分中隻要有（yǒu）一（yī）部分沒做到位（wèi），就（jiù）會（huì）造成許多質量隱患。

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